لیزر کٹنگ مشین نو معیارات کے معیار کاٹنے کا فیصلہ کریں

نو کے لیزر کٹنگ مشین کاٹنے کے معیار کا فیصلہ کریںاسٹینڈرڈی ایس

بہت سارے صارفین لیزر کاٹنے والی مشین کا انتخاب کس طرح نہیں جانتے ہیں ، اور نہ ہی وہ لیزر کٹنگ مشین کے معیار کے معیار کا فیصلہ کرنے کا طریقہ جانتے ہیں۔ ذیل میں میں آپ کو 9 اشیاء کی فہرست دیتا ہوں ، آپ حوالہ دے سکتے ہیں:

کھردری

لیزر کاٹنے والا سیکشن عمودی لائنیں تشکیل دے گا ، اور لائنوں کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لائنوں اتنی ، کاٹنے سیکشن ہموار. کھردری نہ صرف کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، کھردری کو کم سے کم کیا جانا چاہئے ، لہذا اتنا کم ساخت ، جس کاٹنے کا معیار زیادہ ہے۔

2. مادی جمع

لیزر کٹر سوراخ کو پگھلنا شروع کرنے سے پہلے ورزش کی سطح پر ایک خاص روغن مائع پر حملہ کرتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، گیسیکیشن اور مختلف مواد کے استعمال کی وجہ سے گاہک ہوا سے کٹ اڑا دیتا ہے ، لیکن اوپر یا نیچے اخراج بھی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔

3.ساگ اور سنکنرن

دباؤ اور سنکنرن کے بلیڈ کی سطح پر منفی اثرات پڑتے ہیں ، جو ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ وہ غلطیوں کو کاٹنے میں پائے جاتے ہیں جن سے عام طور پر گریز کیا جانا چاہئے۔

4.Burr

برزر کی تشکیل لیزر کاٹنے کے معیار کا ایک بہت اہم عنصر ہے ، کیوں کہ بررز کو ہٹانے کے لئے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کاٹنے کے معیار کو براہ راست برز کی شدت اور مقدار سے اندازہ کیا جاسکتا ہے۔

5.گرمی سے متاثرہ زون

لیزر کاٹنے میں ، کٹ کے آس پاس کا علاقہ گرم کیا جاتا ہے۔ اسی وقت ، دھات کا ڈھانچہ تبدیل ہوا۔ مثال کے طور پر ، کچھ دھاتیں سخت ہوتی ہیں۔ گرمی سے متاثرہ علاقے سے مراد داخلی ساختی تبدیلی کے علاقے کی گہرائی ہے۔

6.عمودی ڈگری

اگر شیٹ دھات کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، کاٹنے والے کنارے کا کھڑا ہونا اہم ہے۔ جب بیم فوکس چھوڑتا ہے تو ، بیم ہٹ جاتا ہے ، اور بیم کا سیکشن اوپر یا نیچے تک پھیل جاتا ہے ، اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ جہاں توجہ دی جارہی ہے۔ بلیڈ عمودی لائن سے صرف ایک ملی میٹر کے فاصلے پر ہے۔ زیادہ عمودی کنارے ، اعلی معیار کاٹنے.

7.اخترتی

اگر کاٹنے والے حصے کو تیزی سے گرم کرتا ہے تو ، حصہ خراب ہوجائے گا۔ عمدہ مشینی کے لئے یہ خاص طور پر اہم ہے ، جہاں شکل اور کنیکٹر عام طور پر ایک ملی میٹر چوڑائی میں صرف چند دسویں حصے میں ہوتے ہیں۔ لیزر پاور پر قابو رکھنا اور شارٹ لیزر پلس کا استعمال عنصر حرارتی نظام کو کم کر سکتا ہے اور خرابی سے بچ سکتا ہے۔

8. چوڑائی کو کم کریں

چوڑائی کاٹنے عام طور پر کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ یہ صرف اس صورت میں ہوتا ہے جب اس حصے کے اندر خاص طور پر عین مطابق سموچ تشکیل پایا جاتا ہے کہ کاٹنے کی چوڑائی میں اہم فرق پڑتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کٹ چوڑائی سموچ کی کم سے کم اندرونی طول طول طے کرتی ہے۔ لہذا ، ایک ہی درستگی کو یقینی بنانے کے ل no ، کتنا ہی وسیع کٹ کیوں نہ ہو ، لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ کے علاقے میں ورک پیس مستقل رہنا چاہئے۔

9.اناج

تیز رفتار سے موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت ، پگھلا ہوا دھات عمودی لیزر بیم کے نیچے کٹ میں ظاہر نہیں ہوتا ہے ، لیکن بیم کے پیچھے نکالا جاتا ہے۔ نتیجہ کٹ کے کنارے پر ایک منحنی خطوط ہوتا ہے ، اس کے بعد چلتا ہوا لیزر بیم ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے ل the ، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی شرح کو کم کرنا لائن کی تشکیل کو بہت حد تک ختم کرسکتا ہے۔